高鹽廢水處理
隨著我國工業化進程的加快,諸多生產領域會產生高含鹽廢水,如印染、造紙、化工、農藥、采油、海產品加工等,此類廢水通常會含有高濃度有機污染物, 直接排放對環境造成嚴重污染及破壞。
一些工業行業所產生的高鹽生產廢水污染濃度越來越高,成分越來越復雜,排放量越來越大,所帶來的環境壓力也越來越大。
因此,對高鹽工業廢水處理技術的研究迫在眉睫,探索行之有效的高鹽度有機廢水處理技術已經成為目前廢水處理的熱點之一。
一、高含鹽廢水工藝技術:
目前,常用傳統的處理高含鹽廢水工藝有:電解工藝、離子交換工藝、膜分離工藝、生物處理工藝、傳統蒸發濃縮設備工藝。
但是由于高含鹽廢水的復雜性,有毒害和抑制作用,電解工藝通常會因為高COD的問題而無法運行;化處理工藝技術有啟動慢、周期長等問題的阻礙;離子交換工藝和膜分離工藝的設備運行費用高、易污染、易堵塞;傳統蒸發濃縮設備運行費用高、效率低等問題。
以目前的技術,針對高含鹽廢水的特點,采用我司研制開發的MVR節能蒸發工藝,實現固液分離,蒸餾水達標回用,無污水排放。
二、高含鹽廢水零排放工藝:
高含鹽零排放工藝是針對高含鹽廢水特點,通過MVR蒸發結晶、固液分離等技術途徑,實現高含鹽廢水的零排放要求,最終形成純凈可回用的蒸餾水和結晶鹽。
三、高鹽度水處理方案
四、高含鹽廢水零排放工藝流程
五、高含鹽廢水零排放工藝流程說明:
料液進入MVR蒸發結晶系統,MVR蒸發結晶系統的料液由泵送至加熱器,晶漿在加熱器管程升溫,但不蒸發。熱晶漿進入結晶器后沸騰,使溶液達到過飽和狀態,于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上,使晶體長大。產生的二次蒸汽被蒸汽壓縮機吸入,經過提溫提壓后,進入加熱器殼程,繼續加熱管內濃縮液,蒸汽冷凝成為蒸餾水。
作為產品的晶漿從結晶器底部排出,通過旋液分離器初步分離后,富集晶體的濃漿液進入離心機分離出晶體,濃漿液繼續循環回結晶系統。最終,將結晶物干燥、自動打包、儲存。
六、高含鹽廢水零排放工藝技術優勢
1、實現高濃度高含鹽廢水零排放,完全沒有污水排放;
2、節能效果顯著,運行成本較低;
3、采用“MVR蒸發結晶+固液分離”工藝,針對不同工藝不同特點,擇選最優、最適宜的工藝方案;
4、蒸發溫差3-8℃,蒸發過程溫和穩定;
5、MVR蒸發濃縮過程利用二次蒸汽潛熱,廢熱蒸汽零排放,不需要冷卻水系統,公用工程配套少;
6、配置一鍵啟動、全自動化,操作簡單、操作工人要求低;
7、配置CIP清洗系統,自動化程度高,清洗速度快;
8、采用強制循環蒸發結晶器,換熱管內不蒸發,結合獨特的進料結晶設計,結晶系統的結垢、結疤現象被降到最低限度;
9、采用變頻控制,系統操作彈性大,抗水質沖擊能力強;
10、設備緊湊,占地面積小、所需空間??;
11、蒸餾水水質高,可達標回用。